煙臺叢林精密機(jī)械有限公司主要致力于高鐵零部件、新能源汽車輕量化零部件的研發(fā)與生產(chǎn)。目前，企業(yè)擁有8個產(chǎn)品系列及7個生產(chǎn)車間，現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計及產(chǎn)品質(zhì)檢均依靠人工進(jìn)行，人力作業(yè)耗時耗力，且會由于個人因素存在時效性、準(zhǔn)確性較低的問題。但無法做到產(chǎn)銷過程的精細(xì)把控，造成生產(chǎn)信息不對稱，溝通成本大，物料積壓，財務(wù)核算數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率低下等問題。
針對以上痛點(diǎn)，創(chuàng)新中心為叢林精密建設(shè)了數(shù)字工廠平臺，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原料入廠、投料加工、成品交付的精準(zhǔn)管控；通過使數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)自動生成、傳輸，實(shí)現(xiàn)車間無紙化辦公，跟單工作量減少50%，收發(fā)料作業(yè)效率提升30%，減少2名人員定時錄入數(shù)據(jù)；通過對生命周期進(jìn)行統(tǒng)一信息化管理，可及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，響應(yīng)時間由30分鐘縮短到5分鐘之內(nèi)，設(shè)備運(yùn)維效率大大提升，降低能耗5%以上。在產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，借助人工智能的機(jī)器學(xué)習(xí)算法和視覺檢測，檢測準(zhǔn)確率可由80%提升到95％；預(yù)計每條產(chǎn)線至少節(jié)省3名質(zhì)檢人員，每條產(chǎn)線每年減少質(zhì)檢人員工資約20萬元以上。
